随着尿素优惠政策的山西取消和产品市场价格的持续下滑，为改善生产经营状况，晋丰获得生存发展机会，煤化山西晋丰煤化工有限责任公司晋丰闻喜分公司从内部存量资产入手，工闻公司改造挖掘现有生产装置潜力。喜分该公司通过对烟气脱硫工艺进行改造，氨法成功将“双碱法”脱硫改为“氨法”脱硫，脱硫有效降低生产成本，月降在节能减排的成本同时为公司增加了经济效益。

“双碱法”湿法脱硫是山西用常见易得的石灰以及纯碱，采用喷雾增湿降温、晋丰烟气均匀分布等原创技术，煤化提高脱硫剂活性，工闻公司改造实现脱硫剂与SO2均匀分布，喜分促进SO2不断被吸收溶解，氨法从而获得较高的脱硫效率，但是该工艺需要每天投入5-6吨的Na2CO3、Ca(OH)2，为了进一步降低生产成本，该公司结合生产特点出发，将含氨浓度较高的造气循环水作为脱硫剂，采用氨法脱硫工艺和设备进行烟气脱硫。除尘后的锅炉烟气在脱硫塔内与造气循环水逆向接触，造气循环水中的氨和烟气中的SO2反应生成亚硫酸铵，同时吸收其中的SO2和洗涤烟尘。经过三个月的系统运行，以造气循环水作为脱硫剂用三废混燃炉烟气脱硫是完全可行的，脱硫效率达85%以上，每月可减少生产成本支出12万余元。