烧结工序是钢铁钢铁企业大气污染防治的一个重点环节，随着钢铁行业新标准的行业执行，钢铁企业减排压力增大，烧结钢铁烧结烟气脱硫市场正加速发展。厂何在如此严格的科学排放标准要求下，钢铁烧结机如何科学脱硝是脱硝一个值得思考的问题。

钢铁烧结烟气中二氧化硫和氮氧化物的钢铁来源与火电厂截然不同，也就是行业说烧结烟气中的燃料型氮氧化物主要由少量固体燃料带入。而烧结机的烧结反应温度一般在1200℃以下，因此烧结烟气中的厂何热力型氮氧化物量也极少。从上述分析可以推断出：烧结烟气中氮氧化物的科学产生量远低于火电厂烟气。对于钢铁烧结烟气中氮氧化物浓度的脱硝规律可以得出如下结论：一是钢铁烧结机各风箱中的氮氧化物浓度呈头尾低、中间高的钢铁分布特点，且氮氧化物浓度与烟气温度高低没有明显相关性，行业也说明了烧结烟气中热力型氮氧化物的烧结含量极其有限;二是钢铁烧结烟气中氮氧化物浓度与固体燃料含氮量关系密切，在配比一定焦粉的情况下，烧结烟气中氮氧化物的浓度完全可以实现达标排放，在配比全焦的情况下，氮氧化物可以低于150毫克/立方米。

近年来，我国对多个行业排放标准进行了重新修订，大幅收严了各污染因素排放浓度的限值，部分标准已经达到了世界领先水平。横向对比近两年最新发布的各行业氮氧化物排放标准，可以发现钢铁烧结机的排放浓度限值和水泥、燃煤锅炉行业等已经基本保持一致，可以说该标准已经体现了目前非电行业氮氧化物控制的最高水平。据经验丰富的东莞环保专业人士介绍，在如此严格的排放标准要求下，对于能够实现达标排放的钢铁烧结机，不建议用行政手段强制企业实施烟气脱硝。如日本的企业自主行动计划，让钢铁企业根据企业实际情况，选择合适的氮氧化物削减路径，推进我国钢铁行业氮氧化物科学减排。

1、钢铁烧结烟气中的氮氧化物90%以上来自于燃料，采用焦粉或者低含氮煤粉可以大幅减少氮氧化物排放量。从监测数据来看，完全使用焦粉作为燃料的烧结机，氮氧化物完全可以控制在150毫克/立方米以下。即使5年~10年以后氮氧化物排放标准进一步收严，采用全焦粉作为燃料的烧结机，其氮氧化物排放浓度仍然能够满足要求。该方法应作为钢铁企业烧结机氮氧化物减排最主要的途径。

2、钢铁企业烧结机不同风箱烟气的氮氧化物浓度差别较大，高浓度氮氧化物主要集中在中部风箱。因此，钢铁企业烧结机要想通过建设脱硝设施实现氮氧化物减排的，建议采用选择性脱硝工艺，抽取氮氧化物浓度相对较高的中部风箱烟气进行脱硝，以减少投资和运行成本，实现环境投入效益比的最大化。