一、有色冶金技术名称：

有色冶金高效节能电液控制集成创新技术

二、高效技术所属领域及适用范围：

有色金属行业 铜、节能集成技术铅、电液锌等采用湿法冶金年产5万t电解精金属规模以上企业

三、控制与该技术相关的创新能耗及碳排放现状

冶炼是有色金属生产中耗能最大的环节。目前，有色冶金我国有色行业能耗指标与国际先进水平相比，高效仍有较大差距。节能集成技术例如，电液国内的控制铜冶炼能耗先进水平为 366kgce/t，而世界先进水平为300kgce/t;国内的创新铅冶炼能耗先进水平为470kgce/t，而世界先进水平为350kgce/t。有色冶金目前该 技术可实现节能量1万tce/a，高效CO2减排约3万t/a。节能集成技术

四、技术内容

1.技术原理

采用虚拟样机、半实物联合仿真及电液比例伺服集成控制等现代设计及控制技术，自主创新研发电解精炼过程中的关键技术装备，实现了系列装备的大型化、高速化、连续化、自动化及节能化，以提高电解效率，降低电耗，达到高效节能的目的。

2.关键技术

(1)智能化电液集成控制技术;

(2)虚拟样机及半实物仿真;

(3)设备状态监测及控制;

(4)纯水液压传动。

3.工艺流程

电液控制铜电解阳极自动生产线工艺流程见图1
 

图1 电液控制铜电解阳极自动生产线简图

五、主要技术指标

1.智能化电液控制铜电解阳极自动生产线：

(1)电解短路率降低80%;

(2)电耗降低约2.8kWh/tCu;

(3)电解效率提高3%。

2.电液控制铅电解精炼生产线：

(1)电解短路率降低80%;

(2)电耗降低35-40kWh/tPb;

(3)电解效率提高5%。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术获2009年国家科技进步二等奖;2008年获云南省科技进步一等奖;2005年获云南省科技进步三等奖。智能化电液控制铜电解阳极自动生产线已制 作完成5套，先后大云南铜业集团公司、安徽铜陵有色金属集团公司、山东金玺铜业有限公司等企业投产，并出口中亚的哈萨克斯坦等国，最长已使用近10年。电 液控制铅电解精炼生产线中的残极洗刷机组、阴极抽棒洗涤机组、阴阳极旋转吊具等技术成熟度较高，技术风险较低，已先后在云南驰宏锌锗股份有限公司、云南锡 业股份有限公司、山东恒邦冶炼股份公司等企业投产，节能效果较好。

七、典型应用案例

典型用户：云南驰宏锌锗股份有限公司、云铜集团公司

典型案例1

技术提供单位：昆明理工大学

建设规模：年产10万t电铜生产线。主要技改内容：采用该类技术装备对铜阳极进行制备，改善阳极品质，提高电效，降低能耗，提高技术装备水平，主要设备为 智能化电液控制铜电解阳极自动生产线。节能技改投资额650万元，建设期2年。每年节约841tce，年节能经济效益约为642万元，投资回收期约1年。

典型案例2

技术提供单位：昆明理工大学

建设规模：年产10万t电铅生产线。主要技改内容：采用大极板电解工艺及大型自动化生产线，改善阴阳极品质，提高电效，降低能耗，降低工人劳动强度，提高 技术装备水平，主要设备为电液控制铅电解精炼生产线。节能技改投资额1700万元，建设期2年。每年可节约3313tce，年节能经济效益约为1656万 元，投资回收期约1年。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，该技术在行业内的推广潜力可达到10%，预计投资总额3.4亿元，年节能能力12万tce/a，二氧化碳减排能力32万tCO2/a。